Tehnologia turnulețelor vii este una dintre tehnologiile de bază ale mașinilor-unelte compuse de frezat-turn.Mașina-uneltă de strunjire-frezat poate realiza prelucrarea pieselor complexe pe aceeași mașină-uneltă, inclusiv strunjirea, găurirea, filetarea, crestarea, tăierea canelurii, tăierea feței, găurirea cu axa C, tăierea cu camemașină cu comandă numericăCompletează și reduce foarte mult procesul de producție și toleranța acumulată.Tureleta vie a mașinilor-unelte CNC de strunjire-frezare include, în general, turelă cu discuri, turelă pătrată și turelă cu coroană, iar turela cu discuri este cea mai utilizată.
Caracteristicile mașinilor-unelte CNC pentru strunjirea și returul unităților feroviare
(1) setarea parametrilor înainte de prelucrare este mai mică, uneori chiar unică;
(2) Piesele complexe de prelucrat nu trebuie prelucrate pe mai multe mașini-unelte;
(3) Reduceți timpii de prindere a pieselor de prelucrat;
(4) Numărul de mașini-unelte de pe locul de prelucrare este redus, iar cerințele pentru suprafața șantierului sunt mai mici.
Tipuri de turelă vie
În prezent, turela vie echipată cu mașini-unelte CNC de pe piață este împărțită în principal în două fluxuri principale.Una este turela vie dezvoltată de producătorii japonezi de mașini-unelte, care este dificil de aplicat deoarece nu există o specificație uniformă pentru suportul său de scule, iar cealaltă este turela vie dezvoltată de producătorii de turele de scule.În prezent, marii producători de turele sunt toți companii europene, precum Sauter (Germania), Dup1omatic (Italia), Baruffa1di (Italia), etc., iar majoritatea respectă specificația VDI Toolholder System în proiectarea și dezvoltarea turelei.Deoarece specificația VDI are o cotă mare de piață, produsele companiilor europene producătoare de turele sunt curentul principal pe piața actuală.turela vie este clasificată în funcție de sursa vie, forma capului tăietorului, cuplarea arborelui și scaunul tăietorului viu:
(1) sursa de poer: sursa vie se referă la sursa vie atunci când turela de scule schimbă unelte.Pentru a se adapta la tendința de schimbare rapidă a sculei, servomotor electricOdată cu creșterea puterii și a rezistenței materialului, motoarele hidraulice sunt înlocuite treptat cu servomotoare.
(2) tipuri de disc de scule: conform metodei de prelucrare, capetele de tăiere pot fi împărțite aproximativ în capete de tăiat axiale rotunde și capete de tăiat radiale poligonale, așa cum se arată în figurile 6-3 și 6-4.Capul de tăiere axial circular are o rigiditate mai bună, dar intervalul de interferență al sculei este mai mare, în timp ce capul de tăiat radial poligonal, deși puțin mai puțin rigid, poate fi utilizat pentru prelucrarea din spate atunci când este asortat cu axul auxiliar.În plus, există un alt tip de cap de tăiere axial în formă de stea, așa cum se arată în Figura 6-5.Deși nu toate capetele de tăiere au funcție de frezare, intervalul de interferență al tăietorului este mult mai mic decât cel al capului de tăiere circular uscat.
(3) Cuplaj cu angrenaje de tip Hirth: cuplajul arborelui afectează în mod direct precizia și rigiditatea turelei de scule vii în timpul tăierii și poate fi împărțit în două tipuri: tip din două piese și tip din trei piese.În prezent, turela de scule vie este de tip trei piese.După cum se arată în Figura 6-6, deși rigiditatea tipului din trei piese este mai slabă decât cea a tipului din două piese, proprietățile impermeabile și anti-așchii ale structurii tip trei piese sunt toate bune, iar capul de tăiere trebuie doar să se rotească fără să împingă afară.
(4) suport de scule viu: suport de scule viu, cunoscut și sub denumirea de „cap viu” (vezi figura), este un suport de scule utilizat pe turela vie a centrului de strunjire, care poate prinde burghie, freze și robinete.Poate fi antrenat de motorul turelei vii pentru a conduce unealta să se rotească și poate fi folosit pentru frezare, găurire și filetare după ce piesa de prelucrat este rotită.Piesele de prelucrat necesare anterior pentru a fi finalizate pe strunguri, mașini de frezat și mașini de găurit pot fi prinse de centrul de strunjire la un moment dat pentru a fi finalizate, astfel încât piesa de prelucrat cu suportul de scule viustrung CNCSe transformă în „compus de strunjire-frezare”centru de prelucrare„, denumit pe scurt „centru de strunjire”, se poate observa că suportul de scule viu extinde foarte mult funcția strungului CNC.În același timp, suportul pentru unelte viu este o legătură importantă între turela pentru unelte vie și unealta de tăiere.Joacă un rol foarte important în întregul sistem de lanț de cuțite.Performanța suportului de scule viu în sine este un factor important pentru a determina efectul final de prelucrare al piesei de prelucrat.
suport de scule viu
Clasificarea suportului de scule vii
În funcție de structură și formă, acesta poate fi împărțit în suport de scule 0 (axial), suport de scule 90 (unghi drept radial), suport de scule unghi drept înapoi (numit și bit scurt) și alte structuri speciale;în funcție de modul de răcire, poate fi împărțit în suport extern pentru scule de răcire și răcire externă plus suport pentru scule de răcire internă (răcire centrală);în funcție de raportul de viteză de ieșire al oamenilor de conducere, acesta poate fi împărțit în suport de scule cu viteză constantă, suport de scule cu viteză crescută și suport de scule cu viteză descrescătoare;de exemplu, conform interfeței de intrare.
Interfața de intrare a suportului de scule viu depinde de forma interfeței turelei unelte de viață a mașinii-unelte.În general, turela de scule vie va urma specificațiile VDI.Figura 6-8 prezintă interfețele mai multor suporturi de scule vii, printre care DIN1809 drept, angrenajul de poziționare zero DIN 5480 și șurubul evolvent DIN 5482 sunt cele mai frecvent utilizate suporturi de scule, iar interfața DIN 5480 poate fi utilizată pentru filetare rigidă și este ușor de decuplat și cuplat, așa că este utilizat treptat pe scară largă.
turela vie este un fel de sursă vie, care poate furniza în mod independent mișcarea principală și mișcarea de alimentare a frezei și apoi completează procedurile de frezare, găurire, mantisare și alte proceduri de prelucrare.Fiind un mecanism important al mașinii-unelte compuse de strunjire-frezare, nu este o invenție nouă, ci a evoluat din suportul obișnuit al sculei de strung.Poate fi clasificat în funcție de forma sursei vie, cap de tăiere, cuplare a arborelui, interfață a capului de tăiat viu etc. Apariția turnului viu.Limita tipurilor de mașini-unelte este neclară, iar eficiența producției și procesării este mult îmbunătățită.
Ora postării: Apr-24-2022