Mulți clienți nu știu cum să aleagă șine de ghidare atunci când achiziționează mașini. Care sunt avantajele și dezavantajele șinei de ghidare întărite și șinei de ghidare liniară?Să aflăm împreună.
Lșină de ghidare interioară
șina de ghidare liniară este frecare de rulare, contact punct sau linie, suprafață de contact mică, frecare mică, utilizată în principal în procesarea de mare viteză, industria matriței.Prelucrare pentru cantitate mică de tăiere și tăiere rapidă.Părțile mobile ale mașinii-unelte cu șină de linie sunt toate încorporate pe glisor, iar glisorul este rulat cu bile sau role.Când forța de tăiere este mare, este ușor să provocați rezonanță, sunet dur și vibrații, ceea ce dăunează preciziei mașinii-unelte.unul dintre motive
avantaj:
1. Coeficientul de frecare al șinei de ghidare liniară este mic, uzura este relativ mică, iar viteza de mișcare este rapidă.
2. În general, șinele de ghidare liniare sunt realizate din materiale mai bune și echipamente mai precise, astfel încât precizia lor este și mai mare.
3, întreținerea ulterioară este convenabilă.
Dezavantaje: Datorită suprafeței mici de contact, rigiditatea sa este mai mică decât cea a șinelor dure.
Sina de ghidare intarita:
Axele X, Y și Z ale centrului de prelucrare pe șine dure sunt toate proiectate cu șine dure.Suprafețele de alunecare ale șinelor de ghidare cu trei axe sunt toate tratate prin călire de înaltă frecvență și apoi măcinate fin.Este complet lubrifiat, ceea ce crește foarte mult durata de viață a șinei de ghidare a mașinii-unelte și, de asemenea, crește stabilitatea preciziei mașinii-unelte.
Șina dură este frecare de alunecare, care aparține contactului cu suprafața.Suprafața de contact este mare, forța de frecare este mare, iar viteza de mișcare rapidă este lentă.
avantaj:
Suprafață mare de contact, rigiditate puternică și stabilitate ridicată.La prelucrarea pieselor turnate din fontă și oțel, cantitatea de instrument de tăiere este mare, forța de tăiere este relativ mare și vibrația este relativ severă.Deoarece suprafața șină dură este în contact cu suprafața, suprafața de contact este mare, iar absorbția șocurilor este relativ bună, ceea ce poate asigura nu numai eficiența procesării, ci și eficiența procesării.precizie.
Dezavantaje:
Datorită suprafeței mari de contact, rezistența la frecare este de asemenea mare, uzura este rapidă, viteza de mișcare este limitată și precizia de prelucrare a centrului de prelucrare a șinei dure este scăzută.
Centrul de prelucrare a șinei dure se referă la turnarea în care șina de ghidare și patul sunt integrate, iar apoi șina de ghidare este prelucrată pe baza turnării.Adică, forma șinei de ghidare este turnată pe pat, iar apoi șina de ghidare este prelucrată după călire și măcinare.Există și șine de ghidare care nu sunt neapărat integrate cu patul și șina de ghidare.De exemplu, șina de ghidare din oțel încrustat este bătută în cuie pe pat după procesare.
Sinele de ghidare liniare se referă de obicei la ghidajele de rulare, care sunt cele utilizate în modulele liniare care sunt adesea folosite în industria mașinilor-unelte.De obicei, numim acest tip de componente „ghiduri liniare”.
Ghidajul liniar în sine este împărțit în două părți: șina de glisare și glisa.Există bile sau role cu circulație interioară în glisor, iar lungimea șinei de glisare poate fi personalizată.Este o componentă modulară, care este un produs separat standardizat și serializat, produs de un producător specializat, care poate fi instalat pe mașina unealtă și poate fi dezasamblat și înlocuit după uzură.
Pe scurt, la prelucrarea pieselor turnate, șinele dure sunt mai bune, mai ales când degroșarea și finisarea sunt realizate împreună.Dacă se face doar prelucrarea de finisare, șina de linie este bună, iar șina de linie se mișcă rapid, ceea ce poate economisi timp de neprocesare în procesarea în masă.
Ora postării: 27-ian-2022