1. Fabricarea matrițelor.Ajustarea în timp util a pieselor de testare poate îmbunătăți considerabil rata de toleranță la erori și poate reduce rata de eroare.
2. Piese în formă de cutie: piesele cu forme complexe, o cavitate în interior, un volum mare și mai mult de un sistem de găuri și piesele cu un anumit raport de lungime, lățime și înălțime a cavității interne sunt potrivite pentru prelucrarea CNC a centrelor de prelucrare .
3. Suprafață curbată: Centrul de prelucrare poate fi prins odată pentru a finaliza toate suprafețele laterale și superioare, cu excepția suprafeței de prindere.centrul de prelucrare este potrivit pentru prelucrarea pieselor de telefoane mobile, piese auto și materiale aerospațiale.
4. Piese cu formă specială, centrul de prelucrare poate fi asamblat și prins, care poate finaliza diferite procese, cum ar fi găurire, frezare, alezarea, expansiune, alezare și filetare rigidă.Centrul de prelucrare este cel mai potrivit echipament mecanic pentru piese cu forme speciale, cu forme neregulate, care necesită prelucrare mixtă cu mai multe stații a punctelor, liniilor și suprafețelor.
5. Discuri, manșoane, piese de plăci, centre de prelucrare.conform diferitelor metode de transport ax, pentru manșoane disc saupărți ale arborelui cu canale de cheie, găuri radiale sau găuri distribuite pe suprafața de capăt, manșoane de disc curbate sau părți ale arborelui, cum ar fiManșoane de arbore cu flanșă, Piese de arbore cu canelură sau cap pătrat, etc. Există, de asemenea, piese de plăci cu procesare mai poroasă, cum ar fi diferite capace de motor.Centrele de prelucrare verticale trebuie selectate pentru piesele de disc cu găuri distribuite și suprafețe curbate pe fețele de capăt, iar centrele de prelucrare orizontale cu găuri radiale sunt opționale.
6. Piese produse periodic în serie.Timpul de prelucrare al unui centru de prelucrare include în general două părți, una este timpul necesar procesării, iar cealaltă este timpul de pregătire pentru prelucrare.Timpul de pregătire ocupă un mareAceasta include: timpul procesului, timpul de programare, timpul piesei de testare a piesei etc. Centrul de prelucrare le poate stocaoperațiuni pentru utilizare repetată în viitor.În acest fel, puteți economisi acest timp atunci când procesați piesa mai târziu.Ciclul de producție poate fi mult scurtat.Prin urmare, este potrivit în special pentru producția în masă a comenzilor.
Articol | VMC850 |
Dimensiunea mesei de lucru (lungime x lățime) mm | 1000×500 |
Fantă în T (mm) | 5-18×100 |
Greutate maximă de încărcare pe masa de lucru | 600 kg |
Cursarea axei X (mm) | 800 |
Cursarea axei Y (mm) | 500 |
Cursarea axei Z (mm) | 500 |
Distanța dintre vârful axului și masă | 105-605 mm |
Distanța dintre ax centru și coloană (mm) | 550 |
Conicitatea axului | BT40-150 |
Max.viteza axului (rpm) | 8000/10000/12000 |
Puterea motorului axului (Kw) | 7,5/11kw |
Viteza de alimentare rapidă: axa X,Y,Z m/min | 16/16/16 (24/24//24 linie de ghidare) |
Viteza de taiere rapida m/min | 10 m/min |
Acuratețe de poziție | ±0,005 mm |
Repetați precizia poziției | ±0,003 mm |
Tip schimbător de scule automate | Schimbător de scule de tip cap cu 16 unelte (schimbător de scule automat cu 24 de brațe opțional) |
Max.lungimea sculei | 300 mm |
Max.Diametrul sculei | Φ80 (instrument adiacent)/φ150 (nu este instrument adiacent) |
Greutatea maximă a sculei | 8 kg |
Timp de schimbare a sculei (de la unealta la alta) | 7 sec |
Presiunea aerului | 0,6 Mpa |
Greutatea mașinii | 5500KG |
Dimensiune totală (mm) | 2600*2300*2300 |
Ora postării: Dec-02-2021